Το καλούπι έγχυσης είναι ένα εργαλείο για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων, και είναι επίσης ένα εργαλείο για να δώσει στα πλαστικά προϊόντα πλήρη δομή και ακριβείς διαστάσεις. Τι εξοπλισμός χρειάζεται για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης, οι πιο βασικές ανάγκες: μηχανή χύτευσης με έγχυση, τόρνος, φρέζα, μηχανή λείανσης, μηχανή διάτρησης, μηχανή σπινθήρα κ.λπ., ο ακόλουθος επεξεργαστής KFX θα σας παρουσιάσει λεπτομερώς.
Συνήθως ο εξοπλισμός επεξεργασίας περιλαμβάνει: κέντρο μηχανικής κατεργασίας (που χρησιμοποιείται γενικά για τραχύτητα), λεπτό σκάλισμα (φινίρισμα), ηλεκτρικό παλμό (γνωστό και ως ηλεκτρικός σπινθήρας, ανάγκες κατασκευής ηλεκτροδίων, υλικά ηλεκτροδίων είναι: γραφίτης και χαλκός), κοπή σύρματος (διαιρείται σε αργό σύρμα, σύρμα-τροφοδοσία και συνηθισμένο), τόρνοι, εσωτερικοί μύλοι, μηχανές φρεζαρίσματος μύλοι), ακτινωτά τρυπάνια και τρυπάνια πάγκου. Εάν είναι πληρέστερο, χρειάζεται να έχει: γκονγκ υπολογιστή, μηχανή διάτρησης, τρισδιάστατο όργανο μέτρησης, συγκόλληση τόξου αργού. Χρειάζονται επίσης κάποια εργαλεία όπως: δαγκάνες, μετρητής ύψους, μετρητής βάθους, πάγκος εργασίας κ.λπ.
Η επεξεργασία καλουπιών έγχυσης χωρίζεται σε θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά καλούπια και θερμοπλαστικά πλαστικά καλούπια σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά χύτευσης. ανάλογα με τη διαδικασία χύτευσης, χωρίζεται σε καλούπια μεταφοράς, καλούπια εμφύσησης, καλούπια χύτευσης, καλούπια θερμοδιαμόρφωσης, καλούπια θερμής συμπίεσης (καλούπια συμπίεσης), καλούπια έγχυσης Μεταξύ αυτών, το καλούπι θερμής συμπίεσης μπορεί να χωριστεί σε τρεις τύπους: τύπος υπερχείλισης, ημι-τύπος υπερχείλισης και μη{1}τύπος υπερχείλισης και χωρίζεται σε δύο τύπους υπερχείλισης. καλούπι και καλούπι θερμού δρομέα σύμφωνα με τη μέθοδο φόρτωσης και εκφόρτωσης. Οι μέθοδοι μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: φορητές και σταθερές.
Αφού το καλούπι έγχυσης είναι έτοιμο, χρησιμοποιείται για χύτευση με έγχυση. Η χύτευση με έγχυση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιείται στη μαζική παραγωγή ορισμένων σύνθετων εξαρτημάτων-. Συγκεκριμένα, αναφέρεται στην έγχυση του θερμαινόμενου και λιωμένου υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού με υψηλή πίεση και μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση λαμβάνεται ένα χυτευμένο προϊόν.
