Διάγνωση ελαττωμάτων προϊόντος χύτευσης
Η διαδικασία χύτευσης με χύτευση είναι μια πολύπλοκη διαδικασία. Το ποσοστό πιστοποίησης των προϊόντων χύτευσης-κυμαίνεται γενικά μεταξύ 70% και 90%. Οι παράγοντες που επηρεάζουν τα προϊόντα χύτευσης-χύτευσης είναι οι εξής: η απόδοση του ίδιου του μηχανήματος. διάφορες παραμέτρους εργασίας του μηχανήματος. τη δομή και την απόδοση του καλουπιού χύτευσης-(καλούπι). την ποιότητα του κράματος χύτευσης-και τις δεξιότητες του χειριστή. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής{9}}χύτευσης και το ποσοστό πιστοποίησης προϊόντων, οι χειριστές πρέπει να έχουν μια συγκεκριμένη ικανότητα να αποτρέπουν και να εξαλείφουν ελαττώματα του προϊόντος.
01. Τύποι, αιτίες και λύσεις ελαττώματος του προϊόντος χύτευσης με χύτευση
(1) Σημάδια και μοτίβα ροής
Επιθεώρηση εμφάνισης: Υπάρχουν λωρίδες στην επιφάνεια της χύτευσης που είναι συνεπείς με την κατεύθυνση ροής του τηγμένου μετάλλου και υπάρχουν προφανώς ορατές γραμμές που διαφέρουν από τη μεταλλική μήτρα στο χρώμα και δεν έχουν κατευθυντικότητα και δεν υπάρχει τάση ανάπτυξης.
1. Τα αίτια των σημαδιών ροής είναι τα ακόλουθα, τα οποία θα πρέπει να διορθωθούν έγκαιρα αφού διαπιστωθούν τα αίτια.
(1) Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.
(2) Κακή σχεδίαση δρομέα και κακή θέση της εσωτερικής πύλης.
(3) Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ χαμηλή.
(4) Η ταχύτητα πλήρωσης είναι χαμηλή και ο χρόνος πλήρωσης είναι σύντομος.
(5) Το σύστημα έκχυσης είναι παράλογο.
(6) Κακή εξάτμιση.
(7) Ο ψεκασμός είναι παράλογος.
2. Το σχέδιο προκαλείται από υπερβολική βαφή στην κοιλότητα ή κακή ποιότητα βαφής. Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι οι εξής:
(1) Προσαρμόστε την-διατομή ή τη θέση του εσωτερικού δρομέα.
(2) Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
(3) Ρυθμίστε την ταχύτητα και την πίεση του εσωτερικού δρομέα.
(4) Κατάλληλη επιλογή βαφής και προσαρμογή της δοσολογίας.
(2) Δίχτυ-σαν τριχωτά φτερά (ραγισμένη χελώνα)
Έλεγχος εμφάνισης: Η επιφάνεια των μερών χύτευσης μήτρας-έχει τα ίδια ανυψωμένα ή συμπιεσμένα ίχνη με τα δίχτυα-όπως τα μαλλιά, τα οποία θα συνεχίσουν να επεκτείνονται και να επεκτείνονται όσο αυξάνεται ο αριθμός των καλουπιών-χύτευσης.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Υπάρχουν ρωγμές στην επιφάνεια της κοιλότητας της μήτρας-χύτευσης καλουπιού.
2. Η προθέρμανση του καλουπιού καλουπιού-χύτευσης (καλούπι) είναι ανομοιόμορφη.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Το καλούπι-χύτευσης καλουπιού (καλούπι) θα πρέπει να ανόπτεται τακτικά ή μετά από έναν ορισμένο αριθμό χύτευσης-για να εξαλειφθεί η πίεση στην κοιλότητα.
2. Εάν έχουν εμφανιστεί ρωγμές χελώνας στην επιφάνεια της κοιλότητας, η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να γυαλιστεί για να αφαιρεθεί το ραγισμένο στρώμα.
3. Η προθέρμανση του καλουπιού (καλούπι) πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
(Τρία) κρύο φράγμα
Επιθεώρηση εμφάνισης: Η επιφάνεια του χυτού χύτευσης έχει εμφανείς, ακανόνιστες και βυθιζόμενες γραμμικές γραμμές (και διεισδυτικές και μη-διαπεραστικές). Το σχήμα είναι μικρό και στενό, μερικές φορές το άκρο σύνδεσης είναι ομαλό και υπάρχει πιθανότητα αποσύνδεσης υπό τη δράση εξωτερικής δύναμης.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Τα δύο μεταλλικά ρεύματα συνδέονται μεταξύ τους, αλλά δεν είναι τελείως συγκολλημένα και δεν υπάρχουν εγκλείσματα στο ενδιάμεσο, και η δύναμη συγκόλλησης των δύο μεταλλικών ρευμάτων είναι πολύ ασθενής.
2. Η θερμοκρασία έκχυσης ή η θερμοκρασία του καλουπιού χύτευσης (καλούπι) είναι πολύ χαμηλή.
3. Η θέση δρομέα είναι λάθος ή η διαδρομή ροής είναι πολύ μεγάλη.
4. Χαμηλή ταχύτητα πλήρωσης.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία έκχυσης.
2. Βελτιώστε την αναλογία έγχυσης και μειώστε το χρόνο πλήρωσης και αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης.
3. Βελτιώστε τις συνθήκες εξάτμισης και πλήρωσης.
(4) Συρρίκνωση (βαθουλώματα)
Οπτική επιθεώρηση: Υπάρχουν λείες βαθουλώματα (σαν δίσκοι) στην πιο παχιά επιφάνεια του χυτού χύτευσης.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Προκαλείται από συρρίκνωση
(1) Ακατάλληλη σχεδίαση εξαρτημάτων χύτευσης-με πολύ μεγάλη διαφορά πάχους τοιχώματος.
(2) Ακατάλληλη θέση δρομέα.
(3) Η πίεση έγχυσης είναι χαμηλή και ο χρόνος διατήρησης της πίεσης είναι σύντομος.
(4) Η τοπική θερμοκρασία του καλουπιού χύτευσης-χύτευσης (καλούπι) είναι πολύ υψηλή.
2. Ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης είναι παράλογος.
3. Το άνοιγμα (καλούπι) είναι πολύ νωρίς.
4. Η θερμοκρασία έκχυσης είναι πολύ υψηλή.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι ομοιόμορφο.
2. Η μετάβαση στο πάχος θα πρέπει να διευκολυνθεί.
3. Επιλέξτε σωστά τη θέση εισαγωγής υγρού κράματος και αυξήστε την-διατομή του εσωτερικού δρομέα.
4. Αυξήστε την πίεση έγχυσης και παρατείνετε το χρόνο διατήρησης της πίεσης.
5. Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία έκχυσης και τη θερμοκρασία μήτρας-χύτευσης καλουπιού (καλούπι).
6. Ψύξτε μερικώς την τοπική υψηλή θερμοκρασία.
7. Βελτιώστε τις συνθήκες υπερχείλισης
(5) Αποτύπωμα
Οπτική επιθεώρηση: τα ίχνη που αφήνει η επαφή μεταξύ της επιφάνειας του χυτού και της επιφάνειας του καλουπιού χύτευσης-ή τα σημάδια βημάτων εμφανίζονται στην επιφάνεια του χυτού.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Προκαλείται από εξαρτήματα του εκτοξευτήρα
(1) Η ακραία όψη της ράβδου εκτίναξης είναι φθαρμένη.
(2) Το μήκος ρύθμισης της ράβδου εκτίναξης είναι ασυνεπές.
(3) Το τμήμα μάτισης της κοιλότητας του καλουπιού χύτευσης-δεν ταιριάζει καλά με άλλα μέρη.
2. Προκαλείται από μάτισμα ή κινούμενα μέρη
(1) Το μωσαϊκό μέρος είναι χαλαρό.
(2) Το κινητό μέρος είναι χαλαρό ή φθαρμένο.
(3) Η επιφάνεια του πλευρικού τοιχώματος του καλουπιού σχηματίζεται από τα ένθετα με τα κινητά και σταθερά καλούπια διάσπαρτα μεταξύ τους.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Το μήκος της ράβδου εκτίναξης πρέπει να ρυθμιστεί στη σωστή θέση.
2. Στερεώστε τα ένθετα ή άλλα κινητά μέρη
3. Εξαλείψτε τις αιχμηρές γωνίες κατά το σχεδιασμό και προσαρμόστε το ώστε να ταιριάζει στο κενό.
4. Βελτιώστε τη δομή των χυτών έτσι ώστε το καλούπι-χύτευσης (καλούπι) να μπορεί να εξαλείψει τη διάσπαρτη μορφή ένθετου και να βελτιώσει τη δομή του καλουπιού χύτευσης-καλούπις (καλούπι).
(6) Ίχνη οπαδών
Έλεγχος εμφάνισης: μικρές νιφάδες και μεταλλικά ή μη-μεταλλικά και μεταλλικά εξαρτήματα βάσης συγκολλούνται και οι μικρές νιφάδες ξεφλουδίζονται υπό την επίδραση εξωτερικής δύναμης. Μετά το ξεφλούδισμα, η επιφάνεια του casting είναι φωτεινή και μερικά είναι σκούρα γκρι.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Υπάρχουν μεταλλικά ή μη{1}}υπολείμματα μετάλλων στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού (καλούπι) χύτευσης.
2. Κατά την έκχυση, οι ακαθαρσίες εισάγονται πρώτα και προσκολλώνται στην επιφάνεια της κοιλότητας.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Πριν από τη χύτευση, καθαρίστε τον θάλαμο πίεσης κοιλότητας και το σύστημα έκχυσης για να αφαιρέσετε μεταλλικά ή μη-μεταλλικά συγκολλητικά.
2. Καθαρίστε το χυτό κράμα.
3. Επιλέξτε το σωστό χρώμα και η επίστρωση πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
(7) Αποκόλληση (ξεφλούδισμα και ξεφλούδισμα)
Οπτική επιθεώρηση ή επιθεώρηση ζημιάς: Υπάρχουν εμφανείς στρώσεις μετάλλου στο τμήμα χύτευσης.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Το καλούπι (καλούπι) έχει ανεπαρκή ακαμψία. Κατά τη διαδικασία πλήρωσης υγρού μετάλλου, το πρότυπο θα ανακινηθεί.
2. Η διάτρηση φαίνεται να σέρνεται κατά τη διαδικασία της έγχυσης.
3. Λανθασμένος σχεδιασμός συστήματος δρομέα.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Ο ενισχυμένος τύπος (καλούπι) έχει ακαμψία και ο σφιγμένος τύπος (καλούπι) έχει εξαρτήματα για να το κάνει σταθερό.
2. Προσαρμόστε τη συνεργασία του διατρητήρα έγχυσης και του θαλάμου πίεσης για την εξάλειψη του φαινομένου σέρνεται.
3. Σχεδιάστε λογικά τον εσωτερικό δρομέα.
(8) Τριβή και αφαίρεση
Οπτική επιθεώρηση: Η επιφάνεια του τμήματος χύτευσης μήτρας-έχει τραχιές επιφάνειες σε ορισμένες θέσεις.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Ακατάλληλη θέση, κατεύθυνση και σχήμα του εσωτερικού δρομέα που προκαλείται από το καλούπι χύτευσης καλουπιού (καλούπι).
2. Ανεπαρκής ψύξη των τμημάτων όπου το λιωμένο μέταλλο καθαρίζεται έντονα στον εσωτερικό κύλινδρο που προκαλείται από τις συνθήκες χύτευσης.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Βελτιώστε τη θέση και την κατεύθυνση του εσωτερικού ελατηρίου όπου είναι ακατάλληλη η έκχυση.
2. Βελτιώστε τις συνθήκες ψύξης, ειδικά τις περιοχές όπου το λιωμένο μέταλλο καθαρίζεται βίαια.
3. Προσθέστε χρώμα στο αποκομμένο μέρος.
4. Προσαρμόστε τον ρυθμό ροής του υγρού κράματος για να αποτρέψετε τη σπηλαίωση
5. Εξαλείψτε τις προσκολλήσεις του κράματος στο καλούπι (καλούπι).
(9) Διάβρωση
Οπτική επιθεώρηση: Υπάρχουν σκασίματα ή ανάγλυφα στην τοπική θέση της χύτευσης.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Λανθασμένη ρύθμιση της εσωτερικής θέσης δρομέα.
2. Κακές συνθήκες ψύξης.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Το πάχος του εσωτερικού δρομέα πρέπει να είναι κατάλληλο.
2. Τροποποιήστε τη θέση, την κατεύθυνση και τη μέθοδο ρύθμισης του εσωτερικού δρομέα.
3. Ενισχύστε την ψύξη των διαβρωμένων μερών.
(10) Ρωγμές
Οπτική επιθεώρηση: Βάλτε τη χύτευση σε αλκαλικό διάλυμα, οι ρωγμές είναι σκούρες γκρι. Η καταστροφή και το ράγισμα της μεταλλικής μήτρας είναι ευθείες ή κυματιστές, με στενές και μακριές γραμμές, οι οποίες έχουν την τάση να αναπτύσσονται υπό την επίδραση εξωτερικών δυνάμεων.
Αιτίες:
(1) Η περιεκτικότητα σε σίδηρο στο κράμα είναι πολύ υψηλή ή η περιεκτικότητα σε πυρίτιο είναι πολύ χαμηλή. η περιεκτικότητα σε επιβλαβείς ακαθαρσίες στο κράμα είναι πολύ υψηλή, γεγονός που μειώνει την πλαστικότητα του κράματος. αλουμίνιο-κράμα πυριτίου, αλουμίνιο-πυρίτιο-κράμα χαλκού περιέχει πάρα πολύ ψευδάργυρο ή χαλκό. αλουμίνιο-κράμα μαγνησίου Υπερβολική περιεκτικότητα σε μαγνήσιο.
(2) Ο χρόνος συγκράτησης του καλουπιού είναι πολύ μικρός και ο χρόνος διατήρησης της πίεσης είναι σύντομος. υπάρχουν δραστικές αλλαγές στο πάχος του τοιχώματος του χυτού.
(3) Η τοπική δύναμη πλήρωσης είναι πολύ μεγάλη και η δύναμη είναι ανομοιόμορφη κατά την εκτίναξη.
Λύσεις και μέθοδοι πρόληψης:
(1) Ελέγξτε σωστά τη σύνθεση του κράματος. Σε ορισμένες περιπτώσεις: μπορούν να προστεθούν πλινθώματα καθαρού αλουμινίου στο κράμα για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε μαγνήσιο στο κράμα. ή αλουμίνιο-κύριο κράμα πυριτίου μπορεί να προστεθεί στο κράμα για να αυξηθεί η περιεκτικότητα σε πυρίτιο.
(2) Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού (καλούπι). αλλάξτε τη δομή του χυτού, ρυθμίστε τον μηχανισμό έλξης του πυρήνα ή κάντε ομοιόμορφη τη δύναμη της ράβδου ώθησης.
(3) Αυξήστε τη γωνία βύθισης και χρησιμοποιήστε ισχυρό παράγοντα απελευθέρωσης τοπικά.
(4) Αυξήστε το χρόνο συγκράτησης καλουπιού και αυξήστε το χρόνο διατήρησης της πίεσης.
Αιτίες:
Το κράμα έχει υψηλή περιεκτικότητα σε αλουμίνιο και πυρίτιο. η θερμοκρασία του καλουπιού είναι χαμηλή. το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης αλλάζει δραστικά. η δύναμη είναι ανομοιόμορφη κατά την εκτίναξη και το τράβηγμα του πυρήνα.
Λύσεις και μέθοδοι πρόληψης:
Καθαρό μαγνήσιο προστίθεται στο κράμα για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο και πυρίτιο. η θερμοκρασία του καλουπιού (καλούπι) πρέπει να ελέγχεται εντός του απαιτούμενου εύρους. η δομή του χυτού πρέπει να βελτιωθεί για να εξαλειφθεί η διατομή-με μεγάλες αλλαγές πάχους. ο πυρήνας και η ράβδος ώθησης πρέπει να ρυθμιστούν για να εξισορροπηθεί η δύναμη.
3. Ρωγμές στα χυτά κράματα χαλκού
Αιτίες:
(1) Η περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο στον ορείχαλκο είναι πολύ υψηλή (ψυχρή πυρόλυση) ή πολύ χαμηλή (θερμή πυρόλυση). η περιεκτικότητα σε πυρίτιο στον ορείχαλκο πυριτίου είναι υψηλή.
(2) Ο χρόνος ανοίγματος (καλούπι) αργεί, ειδικά για castings με πολλούς πυρήνες.
Λύσεις και μέθοδοι πρόληψης:
(1) Εξασφαλίστε τη χημική σύνθεση του κράματος και το κατώτερο όριο των στοιχείων κράματος: όταν παρασκευάζεται ο ορείχαλκος πυριτίου, η περιεκτικότητα σε πυρίτιο και ψευδάργυρο δεν μπορεί να ληφθεί ταυτόχρονα με το ανώτερο όριο.
(2) Αυξήστε τη θερμοκρασία του εργαλείου του καλουπιού. ελέγξτε και ρυθμίστε κατάλληλα τον χρόνο ανοίγματος (καλουπιού).
(11) Υποκατάληψη και ασαφές περίγραμμα
Επιθεώρηση εμφάνισης: Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα, η επιφάνεια της χύτευσης έχει ακανόνιστες οπές, κοιλότητες ή ακανόνιστες άκρες και γωνίες και το σχήμα της επιφάνειας είναι φυσική ροή υγρού ή παρόμοιο με την επιφάνεια του υγρού.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Το πλάτος του εσωτερικού δρομέα δεν είναι αρκετό ή το καλούπι-χύτευσης (καλούπι) έχει εξαντληθεί ελάχιστα.
2. Το κράμα έχει κακή ρευστότητα.
3. Η θερμοκρασία έκχυσης είναι χαμηλή ή η θερμοκρασία του καλουπιού χύτευσης-χαμηλή και η ταχύτητα έγχυσης είναι χαμηλή.
4. Ανεπαρκής πίεση έγχυσης.
5. Οι διαστάσεις των γωνιών της κοιλότητας-χύτευσης (καλούπι) είναι παράλογες και δύσκολο να γεμιστούν.
6. Ο ψεκασμός είναι παράλογος.
Λύσεις και μέθοδοι πρόληψης:
1. Βελτιώστε τον εσωτερικό δρομέα, βελτιώστε τις συνθήκες εξάτμισης και αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού χύτευσης-και της θερμοκρασίας έκχυσης.
2. Αυξήστε την ειδική πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
3. Προσοχή στη θέση του ψεκασμού.
(12) Παραμόρφωση
Οπτική επιθεώρηση ή μέτρηση και σήμανση: Η χύτευση είναι στρεβλή (λυγισμένη) και υπερβαίνει τις απαιτήσεις ανοχής του σχεδίου.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Η δομή χύτευσης είναι παράλογη και η συρρίκνωση κάθε τμήματος είναι ανομοιόμορφη.
2. Ο χρόνος διατήρησης του καλουπιού είναι πολύ μικρός.
3. Η χύτευση είναι λοξή κατά την εκτίναξη.
4. Τα χυτά δεν είναι αρκετά άκαμπτα.
5. Αδικαιολόγητη στοίβαξη ή ακατάλληλη μέθοδος αφαίρεσης ελατηρίου.
Λύσεις και μέθοδοι πρόληψης:
1. Βελτιώστε τη δομή χύτευσης και κάντε το πάχος του τοίχου ομοιόμορφο.
2. Μην στοιβάζετε και μην αποθηκεύετε, ειδικά μεγάλα και λεπτά χυτά.
3. Μην στοιβάζετε στον κλίβανο κατά τη διάρκεια της γήρανσης ή της ανόπτησης.
4. Μπορεί να γίνει πλαστική χειρουργική εάν είναι απαραίτητο.
(13) Πτερύγια
Οπτική επιθεώρηση: Υπερβολικές μεταλλικές νιφάδες που προεξέχουν στην επιφάνεια διαχωρισμού ή στο κινητό μέρος του χυτού
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Η ρύθμιση και η λειτουργία του μηχανήματος πριν από την έγχυση είναι ακατάλληλες.
2. Το καλούπι-χύτευσης (καλούπι) και το συρόμενο μπλοκ είναι κατεστραμμένα και το στοιχείο ασφάλισης δεν είναι έγκυρο.
3. Φθορά ενθέτων και ολισθητικών.
4. Η μήτρα-χύτευσης (καλούπι) δεν είναι αρκετά ισχυρή ώστε να προκαλέσει παραμόρφωση.
5. Τα διάφορα στη χωρίστρα δεν έχουν καθαριστεί.
6. Η δύναμη τύπου κλειδαριάς (καλούπι) είναι μικρή.
Λύσεις και μέθοδοι πρόληψης:
1. Ελέγξτε τη δύναμη κλεισίματος (καλούπι) και τις συνθήκες πίεσης.
2. Ρυθμίστε τον μηχανισμό ενίσχυσης πίεσης για να μειώσετε την πίεση αιχμής της πίεσης έγχυσης.
3. Ελέγξτε την αντοχή του καλουπιού (καλουπιού) και τα εξαρτήματα ασφάλισης.
4. Ελέγξτε τη ζημιά του καλουπιού χύτευσης-και επισκευάστε το.
5. Καθαρίστε την επιφάνεια διαχωρισμού για να αποφύγετε τα συντρίμμια.
6. Αυξήστε τη δύναμη του τύπου κλειδώματος (καλούπι).
(14) Ένταξη σκωρίας (τρύπα σκωρίας)
Οπτική επιθεώρηση ή ανίχνευση ελαττωμάτων και μεταλλογραφική επιθεώρηση: Υπάρχουν ακανόνιστες φωτεινές ή σκοτεινές τρύπες στα χυτά υλικά και οι τρύπες συχνά γεμίζουν με σκωρία. Στη μεταλλογραφική εξέταση, είναι σκούρο μαύρο σε μικροσκόπιο-χαμηλής ισχύος. φωτεινό και άχρωμο κάτω από ένα μικροσκόπιο- υψηλής ισχύος.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Υπάρχουν εγκλείσματα σκωρίας στο μέταλλο ή μη-μεταλλικά υπολείμματα στην κοιλότητα, τα οποία δεν έχουν αφαιρεθεί πριν από την έγχυση.
2. Η λιωμένη σκωρία στην επιφάνεια του λιωμένου μετάλλου δεν έχει αφαιρεθεί.
3. Ρίξτε ταυτόχρονα λιωμένη σκωρία και μέταλλο στον θάλαμο πρέσας.
Λύσεις και μέθοδοι πρόληψης:
1. Αφαιρέστε προσεκτικά τη σκωρία στη μεταλλική επιφάνεια.
2. Συμμορφωθείτε με τους κανονισμούς της διαδικασίας τήξης μετάλλων.
(15) Σκληρό σημείο
Επιθεώρηση εμφάνισης ή μεταλλογραφική επιθεώρηση κατά τη μηχανική κατεργασία ή μετά τη μηχανική κατεργασία: Υπάρχουν λεπτά σωματίδια ή τεμάχια στη χύτευση που είναι πιο σκληρά από τη μεταλλική μήτρα, γεγονός που προκαλεί σοβαρή φθορά του εργαλείου και συχνά εμφανίζει διαφορετική φωτεινότητα μετά την κατεργασία.
1. Τα αίτια των μη μεταλλικών σκληρών κηλίδων και οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης
(1) Μη-μη μεταλλικά σκληρά σημεία παράγονται λόγω της ανάμειξης οξειδίων στην επιφάνεια του υγρού του κράματος. Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι οι εξής:
Μην ρίχνετε το οξείδιο στην επιφάνεια του υγρού του κράματος μέσα στο κουτάλι κατά τη διάρκεια της χύτευσης. αφαιρέστε το οξείδιο στην επιφάνεια του χωνευτηρίου από χυτοσίδηρο πριν την επικάλυψη
Χρώμα; εξαλείφει τα οξείδια στα κουτάλια και άλλα εργαλεία. χρησιμοποιήστε χρώμα που δεν αντιδρά με αλουμίνιο.
(2) Μη-μη μεταλλικά σκληρά σημεία δημιουργούνται λόγω της ανάμειξης προϊόντων αντίδρασης υγρού κράματος και βαφής. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται με κράμα αλουμινίου
Αντιδραστική βαφή.
(3) Οι σύνθετες ενώσεις παράγονται στο τηγμένο μέταλλο, όπως ενώσεις που αποτελούνται από Al, Mn, Fe και Si. Πρέπει να σημειωθεί: σε αλουμίνιο
Όταν το κράμα περιέχει Mn, Fe και άλλα στοιχεία, δεν πρέπει να διαχωρίζεται. και κρατήστε το καθαρό? χρησιμοποιήστε έναν ξηρό παράγοντα απαέρωσης για την απαέρωση, αλλά δώστε προσοχή στην αντιστάθμιση όταν το κράμα αλουμινίου περιέχει μαγνήσιο.
(4) Το κράμα αλουμινίου-πυριτίου στο λιωμένο μέταλλο περιέχει υψηλό Si. το κράμα αλουμινίου χύνεται σε ημι-υγρή κατάσταση. το πυρίτιο είναι ελεύθερο ή το αλουμίνιο-κράμα πυριτίου Si
Είναι υψηλότερο από 11,6% και η περιεκτικότητα σε Cu και Fe είναι επίσης υψηλή. Η λύση και οι μέθοδοι πρόληψης είναι: όταν το κράμα αλουμινίου περιέχει πολύ Cu και Fe, η περιεκτικότητα σε Si πρέπει να μειωθεί κάτω από 10,5%. η θερμοκρασία έκχυσης θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να αποφευχθεί η κατακρήμνιση του Si.
(5) Παράγονται μη-μη μεταλλικά σκληρά σημεία λόγω των ακάθαρτων μεταλλικών πλινθωμάτων ή της προσκόλλησης λεκέδων λαδιού, τα εργαλεία τήξης δεν είναι καθαρά και παρασύρονται ξένες ύλες. απάντηση
Δώστε προσοχή στον έλεγχο της καθαρότητας των μεταλλικών πλινθωμάτων, ενισχύστε τον καθαρισμό των πρώτων υλών και των ανακυκλωμένων υλικών και μην κολλάτε ξένα αντικείμενα όπως λάδι, άμμο, σκόνη κ.λπ. δώστε προσοχή στον καθαρισμό του χωνευτηρίου, της σκουριάς και του οξειδίου στο εργαλείο τήξης.
3. Τα αίτια των μεταλλικών σκληρών κηλίδων και οι λύσεις και μέθοδοι πρόληψης:
(1) Η αδιάλυτη πρώτη ύλη πυριτίου αναμειγνύεται για να παραχθούν μεταλλικά σκληρά σημεία. Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1) Μην χρησιμοποιείτε σκόνη στοιχείων πυριτίου κατά την τήξη κραμάτων πυριτίου.
2) Κατά τη ρύθμιση της σύνθεσης του κράματος, μην προσθέτετε απευθείας στοιχείο πυριτίου, αλλά πρέπει να χρησιμοποιείται ένα ενδιάμεσο κράμα.
3) Η θερμοκρασία τήξης πρέπει να είναι υψηλή και ο χρόνος να είναι μεγάλος για να διαλυθεί πλήρως το πυρίτιο.
(2) Οι μεταλλικές σκληρές κηλίδες παράγονται με ανάμειξη πρώτων υλών που προάγουν την ανάπτυξη πρωτογενών κρυστάλλων πυριτίου. Δώστε προσοχή σε:
Μειώστε το εύρος διακύμανσης της θερμοκρασίας χύτευσης για να το διατηρήσετε σε λιωμένη κατάσταση. αποτρέψτε τη στερεοποίηση του κράματος του πλινθώματος του κράματος κατά την προσθήκη ψυχρού υλικού. προσπαθήστε να μειώσετε τα συστατικά που προάγουν την εύκολη ανάπτυξη του χονδροειδούς-κρυσταλλικού πυριτίου.
(3). Τα μεταλλικά σκληρά σημεία παράγονται με την ανάμειξη κρυσταλλικών ουσιών που δημιουργούν μεταλλικές ενώσεις. Δώστε προσοχή στα ακόλουθα κατά την παραγωγή:
1) Μειώστε το εύρος διακύμανσης θερμοκρασίας και μην κάνετε τη θερμοκρασία του υγρού κράματος πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή.
2) Κατά τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες των εξαρτημάτων του κράματος, προσέξτε να μην αυξήσετε τις ακαθαρσίες.
3) Τα υλικά που μπορούν να παράγουν διαμεταλλικές ενώσεις θα πρέπει να λιώνουν σε υψηλή θερμοκρασία. Για να αποφευχθεί η αύξηση των ακαθαρσιών, θα πρέπει να προστίθενται σε μικρές ποσότητες σιγά σιγά.
4. Η αιτία των σκληρών σημείων διαχωρισμού οφείλεται στην ταχεία ψύξη, η οποία κάνει τα εξαρτήματα που είναι εύκολο να διαχωριστούν να γίνουν σκληρά σημεία. Προσοχή στην έγχυση: Αφού χυθεί το υγρό του κράματος στον θάλαμο πίεσης, θα πρέπει να εγχυθεί και να γεμιστεί αμέσως. δεν πρέπει να περιέχει Ca όσο το δυνατόν περισσότερο. , Mg, Na και άλλα συστατικά κραμάτων που προκαλούν εύκολα αποτέλεσμα σβέσης. Το Ca πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,05%.
(16) Ευθραυστότητα
Οπτική επιθεώρηση ή μεταλλογραφική επιθεώρηση: Οι κόκκοι του κράματος είναι χονδροειδείς ή εξαιρετικά μικροί, γεγονός που κάνει τα χυτά να σπάσουν ή να σπάσουν εύκολα.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Το κράμα είναι πολύ ζεστό ή ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μεγάλος.
2. Έντονα και πολύ κρύα, πολύ λεπτά κρύσταλλα.
3. Το κράμα αλουμινίου περιέχει πάρα πολλές ακαθαρσίες όπως ψευδάργυρο και σίδηρο.
4. Η περιεκτικότητα σε χαλκό στο κράμα αλουμινίου υπερβαίνει το καθορισμένο εύρος.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Το κράμα δεν πρέπει να υπερθερμαίνεται.
2. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού (καλούπι) και μειώστε τη θερμοκρασία έκχυσης.
3. Ελέγξτε αυστηρά τη σύνθεση του κράματος εντός του επιτρεπόμενου εύρους.
(17) Διαρροή
Μέσω της δοκιμής πίεσης, τα εξαρτήματα χύτευσης{0}}διαρρέουν ή διαρρέουν νερό.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Ανεπαρκής πίεση.
2. Ο σχεδιασμός του συστήματος πύλης είναι παράλογος ή η δομή του χυτού είναι παράλογη.
3. Λανθασμένη επιλογή κράματος.
4. Κακή εξάτμιση.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Αυξήστε την πίεση έγχυσης.
2. Προσπαθήστε να αποφύγετε την επεξεργασία-ανάρτησης.
3. Βελτιώστε το σύστημα πύλης και το σύστημα εξάτμισης.
4. Χρησιμοποιήστε καλά κράματα.
(18) Στόμα
Οπτική επιθεώρηση ή ανίχνευση ελαττωμάτων μετά την ανατομία: Τα στομία έχουν λεία επιφάνεια και έχουν σχήμα στρογγυλό ή ωοειδές.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Η απόσταση της πρώτης ταχύτητας είναι πολύ μικρή, η πρώτη ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη και το αέριο παρασύρεται στο υλικό υγρό.
2. Ο σχεδιασμός του δρομέα είναι παράλογος.
3. Η θέση της εσωτερικής πύλης είναι παράλογη.
4. Λανθασμένη επιλογή της διαχωριστικής επιφάνειας.
5. Κακή εξάτμιση.
6. Το υλικό υγρό έχει υψηλή περιεκτικότητα σε αέρια.
7. Το υλικό υγρό έχει υψηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες.
8. Ακατάλληλος όγκος και θέση ψεκασμού.
9. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή.
10. Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή.
11. Ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης είναι παράλογος.
12. Το κλείσιμο (καλούπι) είναι πολύ νωρίς.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Χρησιμοποιήστε στεγνά και καθαρά πρόσθετα για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση του κράματος και τα καυσαέρια και να βελτιώσετε την κατεύθυνση εισαγωγής μετάλλου.
2. Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης.
3. Υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης καλής πλήρωσης, αυξήστε όσο το δυνατόν περισσότερο την περιοχή διατομής του εσωτερικού δρομέα.
4. Η υποδοχή εξάτμισης πρέπει να έχει ρυθμιστεί λογικά και να έχει επαρκή χωρητικότητα εξάτμισης.
(19) Φυσαλίδες
Οπτική επιθεώρηση ή ανίχνευση ελαττώματος μετά από αυτοψία: Υπάρχει συσσώρευση αερίου κοντά στην επιφάνεια του χυτού και μερικές φορές παρατηρούνται φυσαλίδες στην επιφάνεια του χυτού.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Προκαλείται από παγιδευμένο αέριο: το αέριο της κοιλότητας δεν εκκενώνεται και είναι τυλιγμένο στη χύτευση. το αέριο που παράγεται από την επίστρωση εμπλέκεται στη χύτευση.
2. Προκαλείται από αέριο κράματος: Υπάρχει πολύ αέριο που απορροφάται στο κράμα και θα κατακρημνιστεί και θα παραμείνει στη χύτευση κατά τη στερεοποίηση.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Βελτιώστε το μέγεθος και τη θέση του εσωτερικού δρομέα και του αγωγού εξαγωγής του αυλακιού υπερχείλισης. Βελτιώστε τον χρόνο πλήρωσης και τον ρυθμό ροής στον εσωτερικό δρομέα. αυξήστε την πίεση έγχυσης. ρυθμίστε τον πυρήνα όπου εμφανίζεται η οπή αέρα. χρησιμοποιήστε όσο το δυνατόν λιγότερο χρώμα.
2. Αφαιρέστε το αέριο και τα οξείδια στο υγρό του κράματος. η διαχείριση της φόρτισης πρέπει να γίνεται σωστά για να αποφευχθεί η μόλυνση από σκόνη και λάδια.
(20) Πορώδες συρρίκνωσης κοιλότητας συρρίκνωσης
Οπτική επιθεώρηση ή ανίχνευση ελαττωμάτων μετά την ανατομία: η επιφάνεια της κοιλότητας συρρίκνωσης είναι σκοτεινή και όχι λεία, οπές ακανόνιστου σχήματος, οι μεγάλες και συγκεντρωμένες είναι οπές συρρίκνωσης και οι μικρές και διάσπαρτες είναι πόρωση συρρίκνωσης.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Κοιλότητα συρρίκνωσης είναι η κοιλότητα που προκαλείται από ανεπαρκή εσωτερική αντιστάθμιση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπύκνωσης της χύτευσης με μήτρα. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας έκχυσης, της χαμηλής αναλογίας έγχυσης, η δομή του χυτού έχει μεταλλικά μέρη συσσώρευσης και η διατομή αλλάζει δραστικά και ο εσωτερικός δρομέας είναι μικρός. Και παράγουν
2. Η θερμοκρασία του καλουπιού (καλούπι) είναι πολύ υψηλή.
3. Ο χρόνος διατήρησης της πίεσης είναι σύντομος.
Λύσεις και μέθοδοι πρόληψης:
1. Αλλάξτε τη δομή της χύτευσης για να εξαλείψετε τη συσσώρευση μετάλλων και τις μεγάλες αλλαγές στη διατομή.
2. Χαμηλώστε τη θερμοκρασία έκχυσης όταν είναι δυνατόν.
3. Αυξήστε την πίεση έγχυσης.
4. Βελτιώστε κατάλληλα το σύστημα πύλης για καλύτερη μετάδοση της πίεσης.
5. Χαμηλότερη θερμοκρασία καλουπιού.
6. Βελτιώστε τον χρόνο διατήρησης της πίεσης.
(21) Κολλώδες στέλεχος μούχλας
Οπτική επιθεώρηση: Το κράμα χύτευσης καλουπιού-προσκολλάται στο τοίχωμα του καλουπιού και δημιουργεί σημάδια καταπόνησης, τα οποία θα σχιστούν σε σοβαρά μέρη.
Οι λόγοι είναι οι εξής:
1. Η θερμοκρασία χύτευσης κράματος είναι υψηλή.
2. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή.
3. Ανεπαρκής ή εσφαλμένη χρήση βαφής.
4. Η επιφάνεια του καλουπιού (καλούπι) είναι τραχιά σε ορισμένα σημεία. η γωνία βύθισης είναι πολύ μικρή ή είναι τραβηγμένη ανάποδα.
5. Το σύστημα δρομέα χρησιμοποιεί ακατάλληλα το τοίχωμα ή τον πυρήνα μετωπικής πρόσκρουσης από κράμα.
6. Ακατάλληλη χρήση υλικών καλουπιού (καλούπι) ή εσφαλμένη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, ανεπαρκής σκληρότητα.
7. Η περιεκτικότητα του κράματος αλουμινίου σε σίδηρο είναι πολύ μικρή (<0.6%). ZCuZn40Pb2 has low zinc content or segregation;
8. Η ταχύτητα πλήρωσης είναι πολύ υψηλή.
Οι λύσεις και οι μέθοδοι πρόληψης είναι:
1. Χαμηλώστε τη θερμοκρασία έκχυσης.
2. Η θερμοκρασία του καλουπιού (καλούπι) ελέγχεται εντός του εύρους της διαδικασίας.
3. Εξαλείψτε την τραχιά επιφάνεια της κοιλότητας.
4. Ελέγξτε εάν η ποικιλία βαφής ή η δοσολογία είναι κατάλληλη.
5. Ρυθμίστε τον εσωτερικό οδηγό για να αποτρέψετε την μετωπική πρόσκρουση λιωμένου μετάλλου.
6. Ελέγξτε τη σύνθεση του κράματος για να κάνετε την περιεκτικότητα σε σίδηρο (Fe) του κράματος αλουμινίου εντός του απαιτούμενου εύρους.
7. Ελέγξτε εάν το υλικό, η θερμική επεξεργασία και η σκληρότητα του καλουπιού (καλούπι) είναι λογικά.
8. Μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα πλήρωσης.
The above is my sharing, I hope it will be helpful to you. If you have any intention to cooperate or have questions, you can contact us and look forward to cooperating with you. >>κάντε κλικ εδώ